一、回归直线偏差小。在测量产品角度弧度的过程中，经常出现重复精度差，一个人用同样的方法，但误差达到0.5度是常见的。在当今众多影像测量软件中，直线采集默认为两点，对于规则性、直线性好的部件，角度测量不会产生太大的误差，但对于直线性差、毛刺多的部件，两点采集直线的方法会产生很大的误差，而且重复精度也不好，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。如果我们使用多点回归直线的方法来确定角度的两侧，我们得到的直线会更接近被测试工件的实际边界线，从而减少偏差，同时测试误差也会减少，重复性也大大提高。

　　二、直线的采集应尽可能长。二次元影像仪由于屏幕显示有限，放大倍率大(一般为0.7级－4.5级28X－180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际上只有几毫米，很多测量员在检查时习惯只在屏幕显示部分采集点、线元素。如果采集点有偏差，采集线段越短，测定的角度值偏差越大，线段越长，测定的角度值偏差越小。理论角度为30度，采点偏差为0.25mm，可以清楚地看到线段长度对测量值的影响。因此，我们在测量角度时，尽量收集角度两侧的线，如果画面显示范围过小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置采集附件，在终点位置采集，测量角度的误差大幅度减少。

　　三、扩大倍率尽量大。许多机械部件，测量角度的边线短，只有2mm－3mm，如轴类部件的倒角。如果我们还使用镜头的较小级别为0.7或1进行点数测量，工件图像只有48毫米－120毫米，点数偏差会对测量值产生很大影响。如果我们更换放大倍率3或4，工件图像可达240毫米－480毫米，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差较小。但是，这种方法也带来了很多不便，图形太大，显示窗只能显示小部分，但对于熟练的检查员和追求高精度的品管来说，这些应该不是什么大问题。

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简短描述：　一、回归直线偏差小。在测量产品角度弧度的过程中，经常出现重复精度差，一个人用同样的方法，但误差达到0.5度是常见的。在当今众多影像测量软件中，直线采集默认为两点，对于规则性、直线性好的部件，角度测量不会产生太大的误差，但对于直线性差、毛刺多的部件，两点采集直线的方法会产生很大的误差，而且重复精度也不好，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。如果我们使用多点回归直线的方法来确定角度的